Alle printtechnieken

Er zijn talloze manieren om uw relatiegeschenken te laten bedrukken. Het is daarom ook lastig om de juiste bedrukking bij het door u gekozen product te vinden. In het volgende artikel worden de meest bekende en populaire bedrukkingsmogelijkheden voor u toegelicht.

Tampondruk

Tampondruk is een indirect diepdruk-proces dat kan worden gebruikt om promotionele artikelen af ​​te drukken die ongelijk of gebogen zijn. Vooral voor kleinere items zoals flesopeners, ijskrabbers of sleutelhangers is deze druktechnieken erg populair. Het over te dragen printmotief is geëtst in een zogenaamd cliché en blijft verzonken op het oppervlak van het cliché. Er wordt onderscheid gemaakt tussen stalen platen en kunststofplaten. Stalen clichés worden gebruikt voor terugkerende printmotieven met zeer grote aantallen.

Tijdens het drukproces wordt de inkt over het cliché gewassen met een rakel van metaal of plastic, waarna een mes de inkt verwijdert en alleen in de uitsparing achterlaat. De siliconen tampon neemt de kleur op uit de uitsparing in het cliché en brengt deze over naar het artikel. Het voordeel van dit drukproces is de vervormbaarheid van de tampon, waardoor het mogelijk is om op gebogen en oneffen oppervlakken te printen. De tampon neemt de vorm aan van het te bedrukken oppervlak, vanwege zijn elasticiteit en kan dus ideaal het motief op het artikel overbrengen. Hiermee kunt u optimaal reageren op de vorm van het promotie-item en de grootte van het printmotief met verschillende tamponvormen en hardheidsgraden. Van de aansteker tot de balpen, met de tampondruk-machine kan een veelvoud aan reclamemateriaal worden bedrukt.

Zeefdruk

Het zeefdrukproces is een van de meest veelzijdige afdruktechnieken. Met de juiste kleur is dit proces geschikt voor bijna elk materiaal, of het nu plastic, papier, glas, hout, metaal of textiel is.

De drukvorm bestaat uit een frame dat is bedekt met een fijne stof. Een stencil wordt fotografisch op dit weefsel aangebracht, waardoor alleen verf op de aangewezen plaatsen kan worden aangebracht. Het zeefframe en het te bedrukken product worden in de zeefdruk-machine geklemd. Vervolgens wordt verf op het scherm gegoten en met een rakel over het scherm verspreid. De afdruk maakt de kleur vloeibaar, die onmiddellijk stolt zodra de druk afneemt. In de permeabele gebieden drukt de kleur door het gaas op het object dat moet worden afgedrukt.

Dankzij de hoogwaardige, duurzame en kleur-flexibele textieldruk is deze printtechnologie ook onmisbaar in de reclamemedia-industrie. Dankzij de hoge dikte van de inktlagen zijn de afdrukresultaten weerbestendig en ongevoelig voor fel zonlicht. Bovendien vertoont zeefdruk een hoge slijtvastheid.

Lasergravure

Laser-graveren is waarschijnlijk de meest moderne graveertechnologie voor het individualiseren en afwerken van een breed scala aan oppervlakken. De laserstraal volgt de contouren of wordt lijn voor lijn over het werkstuk geleid met behulp van een laserscanner en voert pulsen op een gecontroleerde manier uit. Het materiaal wordt zo sterk verwarmd door de invallende laserstraal dat het verdampt of brandt. Hierdoor ontstaat een oppervlaktestructuur die opvalt ten opzichte van de achtergrond.

Materialen zoals bijvoorbeeld roestvrij staal of koper, plastic, glas, leer of hout – er is nauwelijks een materiaal dat niet met de laser kan worden gepersonaliseerd. Zelfs voedsel kan worden voorzien van een logo met behulp van een laser zonder de smaak en houdbaarheid negatief te beïnvloeden.

Deze methode is vooral populair, als het gaat om het laten graveren van messen of het verfijnen van andere hoogwaardige metalen werkstukken.

Transferdruk

Het transferprintproces, ook wel sublimatie printen genoemd, is een indirect printproces omdat het gewenste motief niet rechtstreeks op een weefsel of ander oppervlak wordt aangebracht, maar via een zogenaamde transferfilm.

Deze film kan bijvoorbeeld worden gereflecteerd of verwerkt met glitter, zodat motieven gemakkelijk kunnen worden uitgestanst en gesneden. Een andere optie is een onbewerkte transferfilm waarop een motief is gedrukt.

De bedrukte of gestanste film wordt vervolgens samen met de te bedrukken stof in de transfer-pers geplaatst en het afdrukbeeld wordt onder constante druk en constante temperatuureffecten van ongeveer 160 – 200 C° op de stof overgebracht. Het maakt niet uit of het hier gaat om caps, T-shirts, jassen of katoenen tassen; vanwege de hoge mate van ongevoeligheid door omgevingsinvloeden of Uv-straling, is deze afwerkingsmethode bijzonder geschikt voor alle soorten textiel.

3D Doming

Het domingproces kan worden gebruikt om gebogen en driedimensionale oppervlaktebekledingen te produceren, die meestal een zeer transparante lensvorm hebben, waardoor een optisch diepte-effect ontstaat. Het spel van licht en schaduw en het vergrotende effect dat optreedt wanneer het licht wordt gebroken, resulteren in bijzonder schitterende kleuren.

Met deze methode, het effect en de functie van de afdrukken, lettertypen en promotionele artikelen in het algemeen aanzienlijk worden verhoogd en is daarom bij uitstek geschikt om advertentiedoelen te promoten. Doming in combinatie met een zelfklevend substraat wordt meestal ook wel een gelsticker of 3D-sticker genoemd. Harsen op basis van polyurethaan en epoxide worden gebruikt als materialen voor de productie. Deze coatingmaterialen worden precies op de print aangebracht door een geprogrammeerd systeem met behulp van pneumatische technologie.

Na uitharding is deze vorm van drukafwerking zeer duurzaam, bestendig en meestal water- en slijtvast. Dit maakt doming bijzonder aantrekkelijk voor producten zoals sleutelhangers, parapluhandgrepen of dopuiteinden van schrijfgerei.

Digitale druk

In tegenstelling tot andere printtechnieken heeft het digitale printproces geen vaste printsjabloon of printvorm nodig. Het printmotief wordt rechtstreeks overgebracht van een digitale database naar een drukpers. Het afdruksysteem is meestal een elektro fotografisch afdruksysteem zoals een laserstraal, laserprinter, inkjetprinter of magnetografie.

Digitale printprocessen zijn beschikbaar van puur zwart-wit printen tot vier kleuren printen en printen met zeven kleuren. Dit proces is met name geschikt voor het afdrukken van catalogi, brochures, reclamefolders en direct mail. Maar zelfs als het gaat om het afdrukken van etiketten of flexibele verpakkingen, is digitaal afdrukken de eerste keuze.

Borduurwerk

Borduurwerk is een textieltechniek waarbij het basismateriaal wordt versierd door aan draden te trekken of te naaien. Er zijn verschillende borduurtechnieken, waarvan sommige meer dan duizend jaar geleden door indianen en Egyptenaren werden gebruikt. Met de ontwikkeling van de mechanische borduurmachine in het midden van de 19e eeuw veranderde de textieltechnologie echter fundamenteel.

Tegenwoordig wordt de besturing van deze machines volledig overgenomen door de computer. Het monster wordt gedigitaliseerd en omgezet in een afbeelding, zodat het kan worden omgezet in individuele steken met behulp van speciale software op basis van deze afbeelding. Het ontwerpsjabloon wordt vervolgens overgebracht van naald en draad naar een textiel of ander oppervlak.

Om een ​​stof met borduurwerk te verfijnen, is er de mogelijkheid om deze rechtstreeks te borduren of eerst het motief op een dragermateriaal te borduren, dat vervolgens later op het object wordt genaaid of gelijmd.

Embossing

Bij het ciseleren, wordt het motief met behulp van een ciseleerstempel in het materiaal gedrukt om het een bijzonder elegant uiterlijk te geven. Het proces wordt uitgevoerd met een machine, uitgerust met verschillende verwarmde stalen rollen. Een van deze rollen is gegraveerd met het logo en wordt verwarmd, een andere bestaat uit een zachter oppervlak. Deze worden tegen elkaar gedrukt, terwijl het reclamemedium ertussen ligt en dus het gewenste patroon bevat. Gekleurde embossing wordt mogelijk gemaakt door folies of ontwerpen. Dit afwerkingsproces wordt vooral vaak gebruikt voor verpakkingen van papier of karton, maar ook voor promotionele artikelen van leer, metaal en textiel.

Flockdruk

Het flock-drukproces werkt op dezelfde manier als zeefdruk, behalve dat eerst een zogenaamde dispersielijm op het weefsel wordt aangebracht in plaats van de kleur, met behulp van een sjabloon in de vorm van het motief.

Het koppel, dat bestaat uit miljoenen kort gesneden vezels met een vezeldikte van ongeveer 0,5 tot 2 mm, bevindt zich tijdens het drukproces in een container boven het textiel.

Een elektrostatisch veld wordt dan opgebouwd tussen de flockcontainer en de metalen plaat onder het textiel, waardoor de vlokken worden geladen zodat ze de stof rechtstreeks door een zeef in de container raken. Overtollige overblijfselen worden verzameld en hergebruikt.

Deze techniek geeft het te bedrukken object een driedimensionale kwaliteit, die kan variëren van fluweelzacht tot hard, afhankelijk van de gebruikte vezellengte en dikte. Dit proces vindt zijn belangrijkste toepassingsgebied in de afwerking van textiel, maar ook andere materialen zoals papier, karton, metaal, hout, plastic of folies kunnen gemakkelijk met flock worden bedrukt.

Flexografie

De belangrijkste toepassingsgebieden voor promotieartikelen en relatiegeschenken, die in flexografisch drukwerk worden gedrukt, zijn reclamemateriaal uit de zoetwarensector. Plastic verpakkingen, zogenaamde flowpacks, gevuld met gomberen, chocolade of snoep. Een rasterwals wordt gebruikt voor het afdrukken. Deze bestaat uit een drukcilinder waarop een drukplaat is bevestigd en een afdrukcilinder die het dragermateriaal geleidt. Het gebruik van anilinekleuren maakt dit proces een van de afdrukprocessen van de hoogste kwaliteit voor promotieartikelen.

In-mould labeling

In het in-mould proces worden speciale folies met reclame-logo’s of lettertypen eerst in een spuitgietmatrijs geplaatst en vervolgens terug geïnjecteerd met een plastic. Dit resulteert in een decor dat stevig is verbonden met het materiaal, dat buitengewoon duurzaam is, van hoge kwaliteit, slijtvast en goed beschermd tegen externe invloeden. Met een onbeperkt aantal bruikbare kleuren kunnen producten in dit proces worden ontworpen met maximale ontwerpvrijheid.

Deze afwerkingstechniek wordt daarom gebruikt voor promotionele artikelen zoals de klassieke lunchboxen, frisbees en parkeerschijven. Met dit drukproces ontwikkelen trays of ijskrabber van kunststof ook het optimale advertentie-effect van uw klanten.

Offsetdruk van reclamemateriaal

Het offsetdruk-proces is een indirect hogedrukproces van hoge kwaliteit: Het motief wordt niet rechtstreeks van de drukplaat op het papier gedrukt, maar als een tussen-drager van de plaat naar een rubberen cilinder overgebracht en vervolgens overgebracht naar het te bedrukken object. De afdruk- en niet-afdrukgebieden bevinden zich op één niveau in offsetdruk, dit wordt mogelijk gemaakt door verschillende oppervlaktestructuren. Op de niet-afdrukbare gebieden wordt bijvoorbeeld een speciale bevochtigingsoplossing toegepast om een afbakening van de te bedrukken gebieden te creëren. Door de indirecte bedrukking via de rubberen cilinder wordt het motief correct gereproduceerd op het te bedrukken oppervlak. Deze technologie wordt met name vaak gebruikt bij het afdrukken op boeken, tijdschriften, brochures of verpakkingen.